中國機床行業生產量急速增加
調查，中國機床工具工業協會發布了《上半年行業運行情況分析》，記者從該分析中了解到，今年上半年我國機床工具行業工業總產值、產品銷售產值、利潤等幾個重要指標同比均呈現大幅增長。這將表示我國行業的發展在進一步的增長。
今年1~6月，我國機床工具行業累計完成工業總產值2424.2億元，同比增長41.4%；產品銷售產值2358.7億元，同比增長42.0%；工業產品銷售率達到97.3%，同比提高0.4個百分點；實現利潤109.1億元，同比增長78.5%；產值利潤率為5.7%，同比提高1.3個百分點；累計固定資產投資完成額同比增長10.3%，同比降低45.5個百分點。
此外，今年上半年，我國機床工具產品累計進口66.8億美元，同比增長38.3%。其中金屬加工機床進口39.2億美元，同比增長24.2%。均已經超過歷史最高年份2008年的同期進口金額。
機床工具產品出口31.1億美元，同比增長45.7%；其中金屬加工機床出口8.1億美元，同比增長20.0%。
產銷劇增需求生變
今年上半年，我國機床工具行業工業總產值持續高速增長。月度數據顯示，2月之后，各月產值都穩定在超過400億元。
機床工具大行業中，只有金切機床、工量具及量儀、木工機械三個小行業的工業總產值同比增速低于行業平均水平，分別為31.7%、34.5%和38.4%。其他五個小行業增速均高于行業平均水平，增速最高的是機床附件，達到了50.0%，以后依次為鑄造機械、磨料磨具、其他金屬加工機械、金屬成形機床小行業。
自去年8月至今年6月，金切機床小行業月度工業總產值同比增速連續11個月保持正增長，已顯示出穩定上升趨勢。
而市場方面，今年1~4月爆發的“井噴式”市場需求后，5、6月份市場需求開始有所放緩。根據協會對行業內230家重點聯系企業1~6月的新增訂單數據統計顯示，只有1月份和4月份的當月新增訂單超過39億元，5月和6月份又回落至3月份水平，僅比有近一半假期的2月份高出1億元。而某些重型機床的訂單從一季度就已經開始下滑，因此，可以預見在下半年市場需求增幅趨緩。
協會有關人士分析認為，出現這種變化是由于2009年受全球金融危機影響，我國各行業發展速度嚴重下滑，為了拓寬市場，加快了產業升級的步伐，對中高端機床工具產品需求量相對增加，使我國機床工具行業大而不強的弱點暴露的更加充分，機床工具行業普遍感到惟有加快產品結構調整，適應市場需求才有生存和發展的空間。然而，去年年底至今年年初，經濟形勢明顯好轉，由此引發的投資累積爆發效應使得市場需求猛增，其中包括對低端產品的需求量快速增長。為滿足市場需求，行業內企業充分發揮普通機床和低端數控機床的過剩生產能力，產品結構發生一定變化，所以從表象上看機床工具行業的結構調整速度放緩。例如：重點聯系企業的統計數據顯示，金屬加工機床產值數控化率為49.8%，同比降低1.5個百分點。
此外，從2008年開始，重點聯系企業上半年數控金切機床產量、產值的增速比較呈現出產值增速大于產量增速的現象，2009年則更為明顯，在產量下降22.22%情況下，產值卻僅增長了8.29%，2010年產量增速已高達50.58%，而產值增速卻僅為11.94%。影響產值升降的因素，除產量是最大的構成因素外，單臺產值(即產品價格)、產品規格和產品水平等因素都起著重要作用。
據調查，由于今年上半年產品處于供不應求狀態，原材料、能源及人工費用上漲，產品價格有小幅上漲，其他企業產品即使沒有漲價，降價的可能性也很小，顯然在目前的增速比較中，產品價格不是影響產值增速滯后的重要因素；重點聯系企業數據顯示，重型產品的訂單從今年一季度后開始出現下滑，而重型產品生產周期較長的特點，也說明產品規格對今年上半年產值增速滯后的影響不會很大。所以，可以認為，今年上半年產量和產值增速較大程度的不匹配，從一個側面反映出數控機床產品結構并沒有明顯改善。
出口面臨壓力
今年上半年，我國機床工具出口總額31.1億美元，雖與上年同期相比有大幅增長，但是還未恢復至2008年同期水平，相比減少7.1%。行業出口的產業結構和產品結構不斷變化，趨勢不容樂觀，其中數控金屬加工機床平均出口價格下降17.1%。下降幅度較大的有數控剪切機床、加工中心、數控沖床、數控齒輪加工機床等。
根據1~6月出口統計數據，印度首次成為我國金屬加工機床出口第一大市場，吸納了我國出口的6.3%的金切機床和9.3%的金屬成形機床。美國和日本分列我國機床出口目的地第二和第三位。
從今年上半年出口數據可以看出，金融危機對行業的總體出口形勢影響還相當大，盡管機床工具出口額已大幅回升，接近2008年水平，但是國際經濟情況依然復雜，全球經濟實質性轉好仍面臨諸多阻力，出口形勢不樂觀。特別是金屬加工機床出口單價持續下跌、出口企業利潤大幅縮減，這成為行業企業面臨的最大困難。
當今出口已不再強調創匯，而是注重出口產品結構的調整升級。近年來，我國機床工具行業逐步在高端產品的出口有所突破，特別是最近一年內，一批大型高端產品進入了歐美等發達國家的主流用戶。如：出口到美國用于加工農用車車身的3500噸玻璃鋼壓機；出口到土耳其的數控8米立車；出口到韓國用于加工汽車模具的龍門加工中心；出口到英國龍門移動式4.5米龍門銑床和鏜桿直徑260毫米的落地鏜銑床；出口到阿塞拜疆回轉直徑2.5米的數控臥車和回轉直徑10米的數控立車。此外還有出口到歐美的高速龍門銑床等。盡管能出口高端產品的企業還不多，其出口額還很低，市場也不夠穩定，但是這對整個行業出口具有一個導向作用，是一大進步。因此，今后長期的出口工作重點是調整產品結構，在保持總量增長的同時提高增長的質量和效益，避免低水平產能繼續擴張造成更加嚴重的低價競爭。
國內經濟刺激計劃帶動的投資熱潮繼續帶動機床工具進口大幅增長，上半年進口額與2008年同期相比，增長12.7%。今年國內市場需求結構的變化影響了進口機床的水平，單價一路下滑。上半年從日本進口的金屬加工機床大幅增長，已重新成為我國進口來源第一大國。刀具、零部件持續高額進口反應出國產同類產品的競爭力不強問題。
數控金屬加工機床平均進口單價為13.7萬美元，同比下降了44.8%。主要是去年從德、意、法等國家進口機床占比高，且這些國家機床以高端為主，平均單價達到21.3萬美元。而今年從歐洲進口的機床降幅較大，導致了進口機床單價的大幅下降，但接近2008年水平。
上半年，我國從日本進口的金屬加工機床大幅增長，達55.6%，已占據我國機床進口總額的三分之一。德國從去年進口來源第一位跌至第二位，中國臺灣繼續保持第三位。
值得關注的是：機床工具中，切削刀具、機床夾具、機床零部件進口持續保持高速增長態勢，今年上半年分別達到了5.3億美元、2.5億美元、4.8億美元，分別同比增長138.0%、81.9%、78.7%。高速增長的主要原因是：近幾年國內機床市場迅速擴大，為中國機床工具工業的快速發展提供了空間，然而國產高檔刀具、零部件在壽命、效率、可靠性等方面難以滿足要求，促使這些產品的進口量持續大幅增加。盡管國內功能部件產業發展速度也較快，但是與功能部件進口的數量和增長速度相比，以及與國內金屬加工機床發展速度相比，國內功能部件產業發展滯后，在國內市場上，中端產品面臨進口產品的激烈競爭，而高端產品依賴進口的局面仍沒有明顯改變。我們必須認識到，目前這種大幅度進口將對仍在發展中的國產功能部件企業的沖擊是顯而易見的，相對制約國產功能部件企業的生存和發展。同時，過度依靠進口刀具和功能部件，不利于我國機床主機產業的發展。國內，進口量的銷售上升表示著我國機械行業鏈也在穩步的增長，相對目前進品量減少，國內需求量上升。國內外的同等技術己相差不大。機械行業企業正步入一個飛速發展的階段。
文章關鍵詞：機床 機械行業發展
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